Innovación desde la promoción creativa, la fórmula de Gefco

El operador logístico lanzó la iniciativa Innovation Factory con el objetivo de promover nuevas ideas para fomentar la creatividad de sus equipos de trabajo e impulsar soluciones que contribuyan al crecimiento del negocio en los 47 países en donde opera, incluido México. 

Innovation Factory de Gefco es una incubadora interna, diseñada para fomentar una cultura de innovación y ofrecer a cada empleado la posibilidad de inventar y explorar ideas innovadoras para impulsar el negocio. La iniciativa estará abierta durante todo el año, permitiendo a los equipos presentar sus proyectos e ideas de cualquier área de negocio de Gefco, en todo momento. 

Un comité de evaluación formado por expertos internos evaluará los mejores conceptos basándose en tres criterios: estar alineadas con los ejes de innovación de la empresa, satisfacer las necesidades de los clientes y ser aplicables a todo el Grupo. Los equipos seleccionados son invitados a Innovation Factory donde reciben recursos para desarrollar con éxito su proyecto y un permiso remunerado para centrarse plenamente en el desarrollo de sus ideas.

El Grupo realiza un seguimiento activo de todas las innovaciones disponibles con un enfoque basado en “prueba y aprendizaje” de las nuevas tecnologías, utilizando, por ejemplo, robots para la gestión de almacenes en Francia o aviones no tripulados para los inventarios de almacenes en España. Paralelamente, la empresa colabora con start ups para acelerar la innovación. 

Digitalización y los problemas resueltos en áreas de manufactura

Óscar Romero, director de Ventas para México y el Norte de América Latina de Infor.

Las empresas de manufactura han atravesado un sin número de complicaciones en las últimas décadas: Globalización, inestabilidad laboral, falta de inversión y personal que envejece. Los efectos han sido ineludibles. Como ejemplo podemos mencionar que en el Reino Unido el sector de manufactura disminuyó dos tercios desde 1980, en los Estados Unidos se perdieron 5 millones puestos de trabajo desde el año 2000 y en México, dentro de los primeros tres meses del 2018 la actividad económica en la zona centro (Ciudad de México, Estado de México, Guanajuato, Hidalgo, Morelos, Puebla, Querétaro y Tlaxcala) disminuyó en 0.58% en el sector manufacturero, según el Banco de México.

Aunque los obstáculos no han desaparecido, los pronósticos son ahora más optimistas. En el reporte de KPMG del 2016 (Global Manufacturing Outlook), 65% de las empresas entrevistadas confiaban en su crecimiento, Y en enero 2017, 11 de las 15 principales empresas de manufactura de productos de Estados Unidos experimentaron crecimiento y en Canadá se expandió la actividad de manufactura en los últimos 25 meses. Este escenario se repite locamente en América Latina. 

¿Será este el renacimiento de la manufactura? Esto todavía está por verse, y los obstáculos se mantienen. Sin embargo, el analista Ray Wang de Constellation Research afirma que los obstáculos no serán los mismos que se presentaron en el pasado. En un reporte reciente de Wang: “Nine Starting Points for Digital Transformation in Manufacturing,” menciona 5 retos en vías de superarse: 

1. Riesgo de la mercantilización: El bajo costo no es todo lo que al cliente le interesa ahora. Las empresas cuentan con oportunidades para diferenciarse por medio de servicios de valor agregado y la experiencia del cliente en tecnologías disruptivas que soportan la trasformación digital.

2. Exceso de regulaciones: El péndulo de los últimos 40 años se está alejando de los extremismos. Los países están empezando a reexaminar sus políticas industriales. 

3. Estrategias a corto plazo: La búsqueda interminable de productos de bajo costo ha dejado a los países muchas vulnerables a cambios muchas veces rápidos de rumbo. Las empresas han aprendido a planificar a largo plazo y crear estrategias sustentables de crecimiento. 

4. Falta de inversión en las instalaciones: Las empresas están corrigiendo esta falta de inversión que los volvía menos ágiles y más vulnerables a la disrupción de la competencia innovadora. 

5. Mayor edad de la fuerza laboral: La brecha causada por el personal que se retira, ya comienza a ser reemplazado por los millennials. Los requisitos de los trabajadores también están cambiando hacia mayores conocimientos tecnológicos acorde con la nueva generación de empleados. 

Con estos temas ya resueltos, ¿de qué se deben preocupar las empresas de manufactura? Quedan bastantes temas pendientes, pero la mejor manera de verlo, es considerar estos cambios como oportunidades. La tecnología actual puede ayudar a desarrollar y sostener modelos de negocios nuevos y se ha vuelto cada vez más sofisticada. La puerta se abre y es el momento de ingresar. 

Emprendimiento digital a nivel producción, Siemens + mendix

Siemens firmó un acuerdo para adquirir mendix, pionera y líder en el desarrollo de aplicaciones nativas de la nube “low code”. Bajo este acuerdo, Siemens pagará 600 millones de euros para adquirir la compañía. Mendix retendrá su marca y cultura distintivas, y continuará atendiendo clientes de un gran rango de industrias con su plataforma única y su amplio ecosistema y comunidad.

Siemens continuará invirtiendo en mendix, continuando su legado como la plataforma “low code” más innovadora y abierta en la nube. Mendix será parte del negocio de software de la División Digital Factory de Siemens (DF), y la plataforma de mendix será desplegada a lo largo de las otras divisiones.

Conforme las empresas invierten en digitalizar sus operaciones, la demanda de aplicaciones de negocios se está incrementando significativamente más rápido, que la capacidad con que cuentan las organizaciones de tecnología de información (TI) para desarrollarlas y entregarlas. El desarrollo de plataformas de aplicaciones “low code” proporciona características para rápido desarrollo y ejecución de aplicaciones en la nube.

 “Adquirimos mendix para expandir nuestra posición de liderazgo en la digitalización del mundo industrial, que es la piedra angular de nuestra Visión 2020+”, dijo Klaus Helmrich, miembro del Consejo Administrativo de Siemens AG.

 “Mendix es líder en el segmento low code y su plataforma ayudará a nuestros clientes a adoptar MindSphere incluso más rápido, acelerando el desarrollo de aplicaciones basadas en la nube para el Internet Industrial de las Cosas (IIoT)”, agregó.

 “Como parte de nuestra estrategia de digitalización, Siemens continúa invirtiendo en ofertas de software para la Digital Enterprise. Con la adquisición de mendix, Siemens continúa agregando a su portafolio comprensivo de Digital Enterprise y MindSphere IoT, con experiencia en dominio de la nube, soluciones agnósticas de la plataforma y personal altamente entrenado,” dijo Jan Mrosik, Director General de la División de Fábrica Digital.

Mendix fue fundada en 2005 en Rotterdam, Países Bajos y tiene sus oficinas centrales en Boston, Massachusetts. La compañía tiene más de 400 empleados y su modelo de software-como-un-servicio resulta en más del 90 por ciento de las ventas, siendo recurrentes. Siemens espera que mendix continúe experimentando un fuerte crecimiento en el futuro en sus segmentos de clientes existentes, así como a través de la base de clientes de Siemens.

Mendix acelerará las capacidades de la nube actual de Siemens, del IoT y del software de Empresa Digital. Mendix también continuará desplegando su tecnología a clientes y socios a través de todas las verticales y el ecosistema tecnológico.

 “Cuando nos embarcamos en el mercado de low code hace más de una década, teníamos una firme visión de ayudar a nuestros clientes a cambiar la forma en que construían software, pero jamás imaginamos la oceánica oportunidad que ahora se nos presenta”, dijo Derek Roos, cofundador y director general de mendix.  “Estoy emocionado por avanzar nuestra visión a mucha mayor escala con el increíble equipo, activos, know-how de la industria y huella de Siemens respaldándonos”.

“Ser parte de Siemens nos permitirá servir a nuestros clientes mejor, acelerando nuestra visión de I&D, sumando una gama mucho más grande de recursos de mercado y balanceando una enorme infraestructura global. Y haremos esto al tiempo que mantenemos nuestra cultura y marca únicas y capacidad de I&D que nos ha permitido convertirnos en líderes en nuestro segmento: no puedo pensar en un mejor resultado para nuestros clientes, comunidad, socios y equipo”.

 Mendix fue nombrada líder en Gartner “2018 Magic Quadrant for Enterprise High Productivity Application Platform as a Service”, posicionándose alto en completud de visión por segundo año consecutivo, y líder en el Gartner “2018 Magic Quadrant for Mobile App Development Platforms” por segundo año consecutivo.

El cierre de la transacción está sujeto a condiciones tradicionales y se espera en el primer trimestre del año fiscal 2019. Siemens espera alcanzar sinergias a través de una combinación de crecimiento en utilidades y expansión anticipada de margen, representando un valor neto presente de más de 0.5 mil millones de euros. Adicionalmente, se espera que la transacción refleje un GPA creciente en los cuatro años siguientes al cierre. Derek Roos permanecerá como director general de la compañía y se unirá al equipo de liderazgo senior de Siemens PLM Software.

Las ventajas de direccionar el futuro bajo demanda

Las crecientes expectativas de los consumidores están impulsando la economía bajo demanda y la necesidad de generar experiencias convincentes. Como respuesta a esta tendencia, Zebra Technologies Corporation está ayudando a compañías de diferentes industrias a digitalizar sus operaciones y mejorar su rendimiento para ser relevantes y competir en el mercado actual.

Si bien la innovación comienza en el núcleo de la empresa, hoy la verdadera acción se presenta en la línea base donde los empleados toman decisiones en tiempo real e interactúan directamente con las personas a quienes prestan su servicio. Zebra Technologies, con la experiencia en el desarrollo de tecnologías que transforman resultados, está empoderando a dicha línea base de colaboradores para ser mejores, más rápidos y más inteligentes. 

 “Zebra tiene un amplio legado guiando a las empresas a través de su transformación digital y equipándolas con las herramientas necesarias para su éxito”, dijo Jeff Schmitz, director de Marketing de Zebra Technologies. “En la actual economía bajo demanda, esto significa asegurar que los trabajadores de primera línea cuenten con tecnología que amplíe sus habilidades, maximice su productividad y reduzca los errores. Ya sea mejorando la eficiencia en bodegas o para hacer entregas más rápidas, nuestras soluciones permiten a los negocios capturar su ventaja competitiva e impulsar la innovación digital para mejores resultados comerciales”.

Junto con su ecosistema global de socios, los productos, softwares, servicios de análisis de información y soluciones de Zebra, se utilizan para unir de manera inteligente activos, datos y personas en un flujo de trabajo continuo. Zebra ofrece a sus clientes planes orientados a los objetivos de las empresas y entornos impulsados por datos suministrados por un completo ecosistema de soluciones. Como resultado, los negocios pueden anticipar lo que viene, analizar y adelantarse a sus implicaciones y tomar las mejores decisiones accionables basadas en directrices obtenidas en tiempo real.

 “La solución RFID de Zebra proporcionó nuevos beneficios y una mejor experiencia de compra a nuestros clientes al facilitar la búsqueda de productos, reducir los tiempos de pago e introducir tecnología innovadora y atractiva para ellos”, expresó Juan Manuel Ramos, gerente de Operaciones de Kevingston, uno de los mayores retailers en Argentina. “Zebra nos generó una ventaja competitiva al mejorar nuestra administración de inventarios y otras operaciones, conllevando al aumento de las ventas y de la satisfacción de nuestros clientes”.

Las crecientes expectativas de los clientes están impulsando la economía bajo demanda y para responder, todos los negocios deben avanzar hacia la transformación digital.

A medida que la tecnología transforma el marco empresarial, Zebra ayuda a las compañías a capturar su ventaja competitiva, al brindar insights e información en tiempo real, dónde y cuándo es necesario.

Cuando Zebra entrega óptimo rendimiento a los empleados de la primera línea, enfermeras pueden pasar más tiempo al lado de sus pacientes, áreas de calidad y empleados del sector retail pueden revisar fácilmente los inventarios y los vendedores pueden concretar una transacción sin moverse del lado de su cliente.

Nokia Open Innovation Challenge: Impulso a la automatización industrial

Nokia anunció el lanzamiento oficial del concurso Open Innovation Challenge (NOIC), una competencia anual que busca tecnologías productos y soluciones innovadoras capaces de cambiar el mundo.

Esta es la sexta edición del concurso y está abierto a startups mexicanas enfocadas a la automatización industrial y el Internet de las Cosas en manufactura, otorgando un premio de 175 mil dólares para las empresas ganadoras.

Los vencedores también tendrán acceso a los recursos de investigación y desarrollo de los Nokia Bell Labs, así como a oportunidades de alianzas que les permitirán hacer crecer su negocio. El concurso es administrado por Nokia Bell Labs en asociación con la firma de inversión NGP Capital.

Marcus Weldon, presidente de los Nokia Bell Labs, y CTO de Nokia, dijo: “Estamos emocionados por el premio de este año y por su enfoque en la automatización industrial. Esta es una tremenda oportunidad para que startups y emprendedores trabajen junto con investigadores de los Nokia Bell Labs, y de Nokia misma, para hacer realidad sus ideas. Nuestro equipo busca trabajar con los ganadores de la competencia para ayudar a crear las nuevas tecnologías que generarán un crecimiento sin paralelo en la eficiencia a través de los dispositivos de inteligencia aumentada, sistemas, plataformas y aplicaciones”.

Por su parte, Bo IIsoe, socio en NGP Capital señaló que apoyan “esta iniciativa a través de patrocinios, y lo estamos haciendo por quinto año consecutivo. Es una excelente manera en la que nosotros, como inversores, podemos conocer a las mejores compañías en cada una de las categorías del premio. Nokia tendrá también la oportunidad de encontrar socios externos. No puedo esperar para ver las innovaciones de cada uno de los competidores este año”.

La convocatoria queda abierta hasta el 6 de septiembre de 2018. Posteriormente, un jurado internacional seleccionará a los candidatos más avanzados e innovadores para que presenten sus productos y soluciones en un evento final que se llevará a cabo en diciembre de 2018 en las oficinas centrales de Nokia Bell Labs, en Murray Hills, New Jersey.

Los ganadores se unirán a una creciente lista de compañías con acceso a los recursos de Nokia, de manera que puedan recibir ayuda en sus negocios. Entre los ganadores del año pasado están el desarrollador de ropa inteligente Continuum Technologies, así como Snaptivity, una compañía que ofrece experiencias para fans de los deportes en vivo a través de cámaras robotizadas.

Nestlé Wagner escoge la A140 de Getac para digitalizar producción

Mediante el uso de la Getac A140, la empresa, que produce anualmente aproximadamente 350 millones de productos alimenticios congelados, ha alcanzado una amplia digitalización de sus procesos productivos, aumentando significativamente su eficiencia y permitiéndole tener una mayor flexibilidad en sus operaciones diarias.

 “La Getac A140 es robusta y confiable, gracias a la extraordinaria calidad de su fabricación”, aseguró Christian Joseph, líder del Equipo de Excelencia Operativa en Nestlé Wagner. “Su diseño y rendimiento la convierte en el equipo ideal para el uso diario en el área de producción de alimentos. Brinda beneficios en el control de calidad; cuenta con capacidad para implementarla con extrema rapidez entre los empleados, y su sistema complementará a las laptops y computadoras industriales especiales, que ya están siendo usadas en la planta”.

* Alto nivel de seguridad y facilidad de uso

En el proceso de elaboración de alimentos, es crítico que algún contaminante entre a los alimentos en algún momento. Con la implementación de la Getac A140, Nestlé tiene certeza que, si alguna tableta llega a caerse accidentalmente, no se romperá, lo que garantiza que se mantendrá la calidad de la producción.

También se ha comprobado que el uso de las tabletas es simple. Los dispositivos no solo son fáciles de manejar, sino que, además, la pantalla de 14 pulgadas ofrece suficiente espacio para mostrar con claridad las principales aplicaciones de software.

 “La A140 es nuestra tableta más grande y más potente”, afirmó Rowina Lee, vicepresidente del Centro de Ventas Mundiales y Desarrollo de Negocios de Getac Technology Corporation. “Se destaca por su excelente rendimiento, su nivel de seguridad líder en la industria y sus extraordinarias características de resistencia que se adaptan perfectamente a las condiciones de producción en Nestlé Wagner GmbH. La empresa tiene un dispositivo móvil a su disposición para acceder con sencillez y rapidez a la información, así como para recopilar datos en el momento”.

La empresa también puede usar las cámaras integradas de la A140 para simplificar y mejorar sus procesos productivos. Gracias a que permite que los empleados tomen fotografías o graben videos del lugar, se pueden documentar las dificultades potenciales que se presenten en la línea de producción y distribuirse en tiempo real, lo que asegura que se resuelvan con la mayor rapidez posible.

 “Con estos dispositivos, estamos aprovechando las oportunidades que ofrece Industry 4.0, utilizando la captura de datos móviles para beneficiarnos de un mayor nivel de rendimiento en la producción”, abundó Christian Joseph. “Getac también nos ayuda a simplificar, acelerar y digitalizar nuestros procesos in situ, en donde se presentan los eventos”.

VmWare y la clave para diseñar una plataforma IoT segura

El Internet de las Cosas (IoT) es uno de los temas más candentes en el sector de la tecnología y con razón; ya que influye en la interacción de los cambios tecnológicos, económicos, sociales e individuales. El IoT eventualmente conectará miles de millones de cosas. Según un estudio de Gartner, para el año 2021 se comprarán e instalarán hasta 1 millón de dispositivos IoT cada hora. Este nivel de despliegue está destinado a propulsar diseños y capacidades innovadoras, presentando una serie de nuevas oportunidades de negocio.

“Parpadeamos y ahora parece que estamos plenamente en la era de Internet de las cosas. Al igual que la nube, el IoT está interrumpiendo y redefiniendo las experiencias de los clientes, el desarrollo de productos, la prestación de servicios y, por supuesto, los modelos de negocio. Todo esto está sucediendo hoy, gracias a las “cosas conectadas”, comenta Tomás Valles, ingeniero en sistemas de VMware México.

Pero junto con estas oportunidades vienen desafíos significativos relacionados con el soporte, la gestión y la seguridad de los flujos de trabajo que el IoT trae a las empresas. ¿Cómo podemos mantener seguros todos estos dispositivos?

1. Proteger a la gente

El IoT ha abierto un mundo de posibilidades en los negocios, pero también ha abierto una serie de potenciales formas de dañar a los empleados y clientes. Una brecha de seguridad no se limita únicamente a robar datos de tarjetas de crédito. Cualquier persona con el acceso correcto podría violar un firewall o robar registros de salud. Un desafío clave del mundo del IoT es proporcionar el acceso correcto a las personas adecuadas en el momento adecuado.

2. Cuidar las cosas

A medida que millones de “cosas” comienzan a unirse a la red de la empresa, también crecen las posibilidades para que los hackers infrinjan su sistema. Todos estos dispositivos estarán aprovechando Wi-Fi público, nube, redes Bluetooth, etc., lo que creará múltiples puntos de vulnerabilidades. Su sistema debe ser diseñado para asegurar desde la base, considerando:

A) Nivel de dispositivo: dispositivos de mejor calidad.

B) Nivel de datos: cifrado y criptología.

C) Nivel de red: certificados y firewalls.

D) Nivel de aplicación: inicio de sesión / acceso autorizado.

3. “Cosas” de mala calidad

Los estándares para el hardware y el software del IoT todavía están evolucionando, lo que significa que hasta que tengamos directrices establecidas, necesitamos dar cuenta de una amplia gama en la calidad de “cosas”. Algunas de ellas pueden ser muy sofisticadas y resistentes, mientras que otras pueden ser de una variedad descartable barata. Los dispositivos que elija dependerán de factores como el costo y caso de uso. Sin embargo, tenga en cuenta que se han utilizado dispositivos de menor calidad para obtener acceso a una red segura.

Según Gartner, para el 2020, más del 25% de los ataques identificados en las empresas involucrarán el Internet de las Cosas, aunque esta tecnología representará menos del 10% del presupuesto de seguridad de TI.

4. ¿Está lista su red?

Uno de los mayores desafíos para cualquier departamento de TI, al implementar proyectos de IoT en toda la empresa, será evaluar y gestionar el ancho de banda. A medida que millones de dispositivos se conecten a su red a tasas cada vez mayores, la ampliación del ancho de banda de su red será una lucha constante. Las necesidades de ancho de banda deben permanecer elásticas para soportar las necesidades empresariales y al tiempo minimizar costos. Es crítico minimizar la exposición de sus redes utilizando, por ejemplo, la microsegmentación.

5. Los datos son amigos

Al igual que con la protección de cualquier sistema, el mantenimiento predictivo es la manera de mantenerse un paso por delante de las brechas de seguridad. Los parches de seguridad y las actualizaciones de software seguirán siendo útiles. Sin embargo, una gran ventaja del IoT es la gran cantidad de datos que genera. Puede realizar un seguimiento de los datos operativos para crear alertas basadas en anomalías en el sistema. Por ejemplo, si alguien entra en el sistema desde Atlanta y luego, 30 minutos más tarde, se conecta de nuevo desde Palo Alto, el sistema debe levantar una bandera roja.

El tema de la seguridad del IoT debe ser llevado a un nivel completamente nuevo y profesionalizado. A medida que las empresas buscan la Transformación Digital, esto ofrece una oportunidad para la adopción IoT para mejorar las operaciones dentro del negocio. El Internet de las Cosas comprende una mezcla compleja de componentes tecnológicos (centro de datos, nube, red, software y hardware), cada uno de los cuales debe ser altamente seguro.

“El Internet de las cosas está aquí para quedarse y evolucionar rápidamente. A medida que tratamos de darle sentido al impacto de IoT en nuestras vidas y negocios, también seguimos luchando con los desafíos de seguridad”, finaliza Tomás Valles.

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Fábricas inteligentes, posibles gracias al IoT de Infor y Forcam

A medida que los procesos globales de manufactura se vuelven cada vez más complejos, especialmente en el sector de altos volúmenes como el automotriz, aumenta la necesidad de contar con una solución para el IIoT, que brinde visibilidad y analytics en tiempo real de las operaciones de planta integrando los datos del piso de trabajo con los datos del ERP de los ejecutivos. La solución Infor – FORCAM “de la planta de producción hasta el nivel de los ejecutivos” se ocupa de estos desafíos focalizándose en la eficiencia y disminuyendo el tiempo en el que se tienen las máquinas sin trabajar, por medio del machine learning y analtics avanzadas. 

“Las Fábricas Inteligentes y las Fábricas del Futuro, no son solo palabras de moda. Nuestra organización está dedicada al uso de tecnología moderna no solo para aumentar el uso de la maquinaria, sino para brindar resoluciones de problemas rápidos y eficientes, bajar el inventario y los costos logísticos y brindar disponibilidad instantánea de las métricas claves del piso de planta”, afirmó Mohamed Abuali, Ph.D, director Americas de Forcam. 

“Estamos muy entusiasmados con el alineamiento entre Infor y Forcam porque los dos contamos con la misma visión de los que nuestros clientes necesitan de su socio tecnológico y de cómo será la transformación digital en la manufactura”:

La combinación de poderosas soluciones ERP como Infor LN con la plataforma avanzada de tecnología IIoT y la experiencia de ambas, ayuda a las organizaciones a gestionar su red de personas, tecnología, actividades y recursos en forma más efectiva y económica. Además, la solución ayuda a digitalizar y armonizar todas las operaciones de manufactura en la cadena de suministro global y de la empresa, de manera que las empresas puedan tomar mejores decisiones, aumentar la excelencia en la manufactura, y brindar niveles excepcionales de satisfacción al cliente. 

Con INFOR MES – Powered by FORCAM, los datos recolectados de las máquinas y líneas de producción pueden optimizarse para lograr un análisis detallado de lo panificado comparado con el progreso real, como tambien análisis predictivo.

“Infor se compromete a desarrollar sus funcionalidades avanzadas en la manufactura. Trabajando con organizaciones líderes, como FORCAM, podemos impulsar el performance general de nuestros clientes en forma más eficiente y rápida”, afirmó Jeff Nedwick, director producto automotriz y estrategia de la solución, Infor. “Estamos siempre buscando nuevas maneras de garantizar que nuestros clientes cuenten con las aplicaciones más modernas, regidas por datos, y continuaremos buscando nuevas formas y alianzas para optimizar los procesos de negocio”.

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Hub de manufactura aerospacial, México y una cadena de suministro viable

En el marco del Mexico’s Aerospace Summit 2017se destacó la importancia que tiene para las compañías del sector energético y de manufactura que realizan operaciones diversas, grandes y complejas, contar con una cadena de suministro eficiente: Un factor decisivo y complejo para el éxito de su operación. Para satisfacer estas necesidades, DHL Supply Chain ha desarrollado soluciones enfocadas a diversas industrias, como la aeroespacial.

Durante su participación en el evento, Marja-Liisa Turtiainen, vicepresidente de Ingeniería, Manufactura, Aviación y Aerospacial de DHL, analizó la viabilidad de las innovaciones en soluciones logísticas a nivel mundial, pues “actualmente los clientes de las grandes industrias trasnacionales, como las aeroespaciales, requieren un proveedor que pueda ofrecer un mayor tiempo de actividad, una respuesta más rápida y un sólido servicio de postventa, que garantice la eficiencia de la operación y se traduzca en una optimización de recursos!.

“México es considerado un país con gran potencial para convertirse en el nuevo hub de manufactura y ser un mercado viable para el desarrollo de la cadena de suministro de la Industria Aeroespacial. Ante este panorama DHL presenta una oferta de soluciones para operaciones de ingeniería y fabricación, basada en servicios integrales de principio-a-fin, con el compromiso de una excelencia operativa y la experiencia que la respalda, tanto en el mercado local, como a nivel mundial”.

De acuerdo con Turtiainen “cualquier interrupción, desde problemas con proveedores, desastres naturales o eventos geopolíticos, en el sector de ingeniería y fabricación, puede llegar a ser catastrófica, por lo que los modelos operativos del sector logístico deben ser flexibles y escalables, combinados con procesos, estructuras y funciones estandarizadas a lo largo de la cadena de suministro; un modelo logístico eficiente se convierte en una ventaja competitiva en una industria tan compleja”.

“En el caso de México, un mercado emergente, la logística se ha convertido en un catalizador que apoya el crecimiento rápido y dinámico en los productos y servicios de ingeniería y manufactura. Actualmente el modelo no se centra en el producto, sino en el servicio, el enfoque principal es el up-time de los activos y la industria aeroespacial no es la excepción”.

La cadena de suministro enfrenta nuevos desafíos, pues actualmente las actividades logísticas no se remiten a la simple actividad de exportar, sino también en operar efectivamente en los mercados en los que tienen presencia. Algunos desafíos que han encontrado las empresas de estos sectores son: La globalización y su injerencia en las decisiones de la cadena de suministro; el desarrollo sustentable de la industria; la falta de talento humano especializado en las nuevas necesidades del sector, así como la producción y abastecimiento de suministros.

 “La industria y la educación en México deben estar enfocadas en asegurar que la mano de obra esté debidamente entrenada y especializada para enfrentar los retos logísticos que el sector aeroespacial y aeronáutico requerirá. Habrá una fuerte demanda de los clientes por una sólida base de conocimientos y comprensión de los procesos que busquen una cadena de suministro más eficiente”, aseguró Marja-Liisa Turtiainen.

De acuerdo con la Federación Mexicana de la Industria Aeroespacial, este nuevo sector industrial del país tiene un valor actual del mercado de 450 millones de dólares, teniendo un crecimiento excepcional de doble dígito en los últimos años. Conformada por más de 300 instalaciones industriales que generan más 50 mil empleos, tiene presencia en 19 de los 32 estados del país. Actualmente México ocupa el sexto lugar de los países exportadores a la industria aeroespacial de Estados Unidos.

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Industrias y big data mejorarán previsión de demanda en 46%

Panduit y Rockwell trabajan en conjunto como consultores para todas las empresas manufactureras y la forma más básica de poder comenzar es conocer al cliente, saber en qué nivel está, qué tipo de oportunidades hay y qué proyectos en específico tienen cada una de las empresas. 

“Panduit y Rockwell tienen una alianza estratégica única a nivel mundial, que ha permitido a ambas empresas participar en diferentes foros para explicar la importancia de una red robusta”, compartió Guillermo Martínez Cortés, gerente de Estrategias de Infraestructura Total de Panduit, “la cual tiene 2 vertientes principalmente: la parte lógica, que la toma Rockwell, y la parte de infraestructura física, que la toma Panduit; esto ha dado diferentes investigaciones, inversiones, desarrollo de soluciones y de nuevos productos. Hoy en día desde una planta de fabricación de Panduit salen soluciones integrales que conllevan productos de ambas empresas, lo cual sucede de la misma manera desde la planta de manufactura de Rockwell”.

“Cada vez es más frecuente que los equipos que se van a conectar o interconectar para obtener datos, deberán hacerlo bajo una plataforma de Ethernet IT, y esto básicamente se debe a que Ethernet IT ha demostrado ser una red robusta que seguirá creciendo en el transcurso de los años, para lograr mayores interconexiones. Tener información en tiempo real, es hoy día una necesidad para los clientes, ya que sus diferentes plataformas de control, automatización, software, manufactura, etc., están convergiendo y es necesario compartir datos que puedan ser analizados en tiempo real, convirtiéndose en información útil para una toma de decisiones acertada y oportuna”.

Otra de estas tendencias que está impactando en esta industria es Big Data. “La explosión de los datos incrementa” y se tiene que empezar a contextualizar para saber qué se hará con esa información. Por otra parte, toda esta explosión de datos o información que se ha estado generando en servidores físicos, actualmente la estamos migrando al uso de servidores virtuales, es decir, ahora sólo necesitamos un equipo segmentado que pueda albergar diferentes servidores con diferentes aplicaciones para generar, almacenar y analizar la información dándole valor a la misma. 

Aquí es donde entra en escena otra nueva tendencia que es el Cloud, un espacio virtual donde se pueden almacenar todos los datos, y que va de la mano con temas de Safety & Security. Esta es la razón por la cual la industria de la manufactura está buscando poder hacer esto y cumplir con los objetivos de negocio que ellos perciben como: Tiempo más rápido al mercado; la optimización de sus activos; reducir costo de operación; agilizar su producción y aumentar la eficiencia.

“El valor agregado de Rockwell una vez generada esta infraestructura de red, son los sistemas de ejecución de manufactura, donde nosotros proveemos el software o los aplicativos dependiendo de las necesidades que tenga el cliente, si quiere ver la historia de lo que sucede en el piso de planta y ver datos de hace un mes o un año, nosotros tenemos el software para llevar esos históricos de producción”, señaló David Barragán, regional marketing leader Architecture & Software para Rockwell Automation. “Ayudamos a los clientes a contextualizar la información y en un reporte ellos puedan visualizarlo en una página web o a través de un dispositivo móvil como puede ser un iPad o iPhone. También de manera segura esa información se almacena, se procesa y la puedan visualizar sin problemas”.

Es por eso que hoy en día la convergencia entre dos grandes áreas es un elemento estratégico para el negocio de las organizaciones, es decir, el piso de planta o manufactura y toda la parte empresarial está unida y compartiendo información, todo lo que está abajo de la sombrilla del área de IT y OT. Aun cuando las dos áreas son muy diferentes, la convergencia es real, pues la información que se genera en ambos lados es vital para el desarrollo en la parte administrativa y en la parte de planta, compartiendo datos, los cuales al final del día se convierte en información útil para toma de decisiones efectivas para el desarrollo de estrategias y que pueda estar fluyendo a cualquiera de estas dos áreas.

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