Doble invitación a la seguridad, industria y negocio en Expo Seguridad

Soluciones y tendencias en seguridad pública y privada, sí, y por otro lado, participantes de 27 sectores verticales que visitarán del 24 al 26 de abril el Centro CitiBanamex de la Ciudad de México para atender el encuentro de dos plataformas de negocio muy ad hoc a estos tiempos que vivimos. Más 350 expositores, conferencias, talleres y encuentros de negocios que se congregan bajo el paraguas de la seguridad, para visitar la oferta de equipos enfocados a la protección personal, prevención y detección de incendios, servicios de consultoría y entrenamiento, ropa industrial, higiene laboral, emergencias médicas, equipos de rescate, protección civil y rescate de alturas entre otros.

Fabricantes, distribuidores, integradores y profesionales de seguridad. Los asistentes tienen la oportunidad única de conocer las innovaciones tecnológicas, sea para las empresas industriales en el país, sea para los abocados a a la demanda y desafíos de seguridad en la red, con un espacio dedicado a la Ciberseguridad. Y, todavía más, la vanguardia más avanzada, por medio de la presentación de un pabellón de Drones de Seguridad. 

Con el slogan “La industria Evoluciona, Nosotros También”, Expo Seguridad Industrial México (ESI) ” va a construir una nueva historia, mejorando la experiencia tanto de los visitantes como de los expositores”, invitó Rodrigo Monroy, director de Marketing de la Expo. “Este evento  contará con una pasarela de demostración en la que expositores presentarán lo último en productos y prendas de la industria a visitantes nacionales e internacionales interesados en disminuir accidentes laborales”.

“Expo Seguridad Industrial es el escenario ideal para conocer tendencias del mercado, generar negocios, encontrar soluciones y tejer redes que posibiliten el desarrollo, fortalecimiento y consolidación de la industria de la seguridad industrial en América Latina”. 

En paralelo, y con renovada imagen, robusta y dinámica, Expo Seguridad México busca ofrecer a los casi 16 mil visitantes una experiencia que sobrepase sus expectativas, dentro de un entorno más dinámico y tecnológico. Durante tres días, los asistentes podrán encontrar soluciones, productos y servicios para los sectores público y privado. Entre las personas que acuden al evento, se encuentran principalmente: Propietarios, directores, gerentes, personal de ventas y mercadeo de empresas proveedoras de productos y servicios de seguridad, gerentes de proyectos y operadores de centros de control, comando, comunicación y control, ingenieros, arquitectos y técnicos instaladores, gerentes de edificios e instalaciones, consultores de seguridad y TI. 

Si de contenido formativo, hablamos, en el marco de Expo Seguridad Industrial se realizará el VII Congreso Internacional de Seguridad Integral CISI, organizado de forma conjunta con el Instituto Internacional de Administración de Riesgos (IIAR), en el que expertos en administración de riesgos, salud ocupacional, cambios normativos, protección civil y gestión de riesgos, impartirán más de 40 conferencias durante tres días. 

Funcionarios públicos con capacidad de toma de decisiones, gobernadores, secretarios de seguridad, procuradores, presidentes municipales y directores de policía, de los 32 estados de la república mexicana, y de 19 países más podrán atender esta excelente plataforma para obtener conocimientos en planeación y desarrollo de estrategias para los centros de trabajo. Es un foro de intercambio de conocimientos y experiencias entre expertos y participantes, fomentando la cultura de seguridad en el trabajo.

Este Congreso ofrece una respuesta eficiente a los especialistas de la seguridad industrial ante los escenarios de riesgos que se presentan en las empresas y oficinas, a la gestión de recursos humanos, los bienes tecnológicos, legales, económicos y administrativos, así como a mantener la adecuada toma de decisiones en los diferentes procesos establecidos.

Por el nivel de los profesionales que impartirán las conferencias, este evento es único en México; entre las dependencias que participarán se encuentran la Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS), Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), además de la presencia del Ingeniero Cecilio Eduardo Segura, de la Universidad ISASIT, reconocido especialista en seguridad ocupacional.

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Digitalizando logística y operaciones: Intra Logistics

De acuerdo con el “Readiness for the Future of Production Report 2018” del Foro Económico Mundial, México ocupa el lugar 22 entre 100 naciones que están mejor preparadas para la cuarta revolución industrial.

El mismo organismo prevé que la manufactura 4.0 impulse la economía global alrededor de 14 mil 200 millones de dólares en los próximos 15 años, por ello es relevante que en México se promuevan las herramientas tecnológicas que permitan a las empresas dar este salto digital.

De ahí, que Intra Logistics Latin America definió como tema central de su tercera edición la Industria 4.0, con ello impulsará la robótica y la inteligencia artificial en el manejo de materiales a través de reconocidos expertos en el programa educativo y de opciones de proveeduría en el piso de exposición. 

En este tema, las empresas encontrarán proveedores nacionales e internacionales, como Universal Robots, provenientes de Dinamarca, quienes son pioneros de la robótica colaborativa a nivel mundial, es decir, industria 5.0 donde la colaboración entre humanos y máquinas inteligentes se volverá más estrecha. 

“Cualquier director o gerente de abastecimiento, producción, planta, logística, operaciones, almacén, cedis, distribución, proyectos y mantenimiento debe impulsar esta transformación en su compañía, y nuestro evento es capaz de generar esa sinergia entre los actores de la industria” comentó Elias Gamboa, Show Director de Intra Logistics Latin America.

La expo abrirá sus puertas en Centro Citibanamex de la Ciudad de México del 26 al 28 de junio de 2018. 

Intra Logistics Latin America es la exposición especializada en logística y supply chain que brinda a los profesionales las mejores soluciones, casos prácticos y tendencias para mejorar y hacer más eficientes las operaciones diarias en plantas, almacenes y Cedis.

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De productividad y distribución al punto, Co-Creación con Fujitsu

Acompañamos a la empresa a su gran roadshow internacional Fujitsu World Tour 2018 (FWT18) en el que nos mostraron en vivo las tecnologías que brindan en un esquema de cocreación digital al mundo: Frente a los retos de competitividad que el país enfrenta, y en búsqueda de aterrizar la inevitable transformación digital con la mayor capacidad y posibilidades de éxito posibles.

“Fujitsu apuesta por México y una forma de demostrarlo es con este evento internacional que, por primera vez llega al país, con el lema “Digital Co-Creation” y con ello queremos comunicar la forma en la que Fujitsu apoya a las empresas para convertir sus ideas innovadoras en realidad, impulsando el crecimiento, la reducción de costos y a la vez mejorando la experiencia de consumidores y ciudadanos”, señaló Ángeles Delgado, presidenta de Fujitsu Latinoamérica, España y Portugal. “Desde Fujitsu, consideramos que México es uno de los ejes principales de crecimiento en Latino América, junto con nuestras implantaciones estamos trayendo tecnologías innovadoras y tendencias que colaboren con las organizaciones para desarrollar los nuevos retos digitales que la actual sociedad digital y conectada nos exige”.

La edición 2018 contó con más de 500 metros cuadros para convertirse en la plataforma ideal para ver la transformación en vivo, un lugar donde se intercambiaron ideas y experiencias con directivos de las principales organizaciones públicas y privadas; se debatió con expertos independientes y se vieron casos reales de la transformación digital.

  1. El software ERP de manufactura Glovia G2 ofrece una interfase muy visual y versátil que simplifica el flujo de trabajo para personas no expertas en ERP y mejora la productividad del usuario final. Es un sistema ERP de manufactura altamente adaptable, completamente móvil y discreto que habilita el uso universal en cualquier dispositivo, sistema operativo o navegador que soporte completamente SQL Server 2014 y Oracle Database 12c.

Ideal para una variedad de negocios de manufactura que pueden ir desde pequeña hasta gran escala, incluyendo a los proveedores de primero, segundo y tercer nivel en la industria automotriz, aeroespacial y defensa, electrónica y otras. Glovia G2 se integra con una variedad de sistemas de manufactura LEAN para ayudar a los clientes a eliminar la ineficiencia de procesos y mejorar la productividad, calidad, entrega y servicio.

  1. Internet de las Cosas es una realidad. Fujitsu está haciendo que suceda a través de nuestra proposición de Business Connected. Observa una fábrica real en la que las maquinas, personas y materiales se encuentran interconectados, proporcionando inteligencia práctica y efectividad operacional mejorada. El poder del Smart data y de las analíticas avanzadas / IA y se utilizan para predecir una falla en la maquinaria para evitar el tiempo de inactividad no planeado y reducir los costos de mantenimiento.
  2. Retail Engagement Analytics (REA) permite mejorar la experiencia del comprador, la estrategia de venta y la selección de personal con el objetivo de optimizar y mejorar sus puntos de venta y maximizarlas. Esta solución transforma digitalmente los entornos en las tiendas y establecimientos para proporcionar en tiempo real información del comportamiento del cliente. REA recolecta y analiza datos de una variedad de fuentes relevantes, incluyendo las transmisiones Wi-Fi y las de las cámaras en la tienda, datos de transacción del punto de venta (PoS) y datos externos tales como el reporte del clima. Todo esto con la finalidad de permitir a los retailers tomar decisiones inteligentes basadas en hechos.

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Cambia mesa directiva Immex en Nuevo Léon

El presidente del Consejo Nacional de la Industria Maquiladora y Manufacturera de Exportación (index), Luis Alonso Aguirre Lang, aseguró que a través de los últimos 52 años, este sector le ha demostrado lealtad al país y es un ancla productiva que deberá continuar así. Para ello se buscarán más importunidades de negocios.

Durante al acto que encabezó en la toma de protesta de Eduardo Elizondo Williams como nuevo Presidente de index Nuevo León, para el periodo 2018-2019 y ante el gobernador Manuel González Flores, reiteró que con su experiencia en México, este sector debe asegurar su alta capacidad productiva en la plataforma regional de manufacturas avanzadas en América del Norte, lo cual se debe hacer en conjunto con los socios regionales, “porque ya tenemos las rutas de avanzada exitosas que hemos construido para el “Made in Nafta”.

En este tenor, el presidente nacional de index hizo una petición al Poder Ejecutivo Federal, que es “continuar con la digna representación mostrada en la defensa diplomática de los intereses de México en las negociaciones del TLCAN, para complementarlo con la confianza de los inversionistas y esfuerzos de promoción como ProMéxico y el Comité Shelter de index nacional”.

Sobre el proceso electoral 2018, prácticamente México ya está inmerso, y comentó que “sumaremos toda la fuerza sectorial de index para detectar más oportunidades regionales, para que en México permanezca el ancla productiva de la industria de exportación que ha demostrado lealtad nacional a México por cinco décadas”.

Aguirre Lang dijo que en este sector, “tenemos condiciones de modernidad para el crecimiento de México con las 13 reformas estructurales que impactan directamente en la permanencia productiva de la inversión y proponemos al poder ejecutivo federal, la modernización del marco jurídico para las manufacturas de exportación y un marco jurídico 4.0 para la industria global de México; necesitamos evolucionar, y en index ya tenemos una agenda de trabajo para alinear y promover la operación industrial, en un marco de promoción y uso de las reformas estructurales para la modernización de México”.

De la reciente reforma fiscal en Estados Unidos, comentó que quizá no sea tan negativa como se supone. “En particular considero que debemos enfocarnos en los objetivos principales de la reforma y no en los instrumentos específicos que se utilizan para alcanzarlos. Lo importante es que no saltemos a conclusiones y sigamos confiando en México y en Nuevo Léon, porque tenemos liderazgo para crecer”.

A Eduardo Elizondo, nuevo Presidente de index Nuevo León, le brindó todo el apoyo y lo convocó al buen desempeño del sector exportador fomentando su vinculación con el resto de la actividad. Mencionó que Nuevo León lideró en 2017 exportaciones con programa IMMEX con un valor de cuatro billones 850 mil 901.7 millones de dólares; y destacó la gran labor realizada en index Nuevo León por Ricardo Cantú, quien concluyó con su periodo estatutario.

Algunas cifras

En el 2017 sus exportaciones aumentaron -con datos de enero a noviembre- un 9.7 por ciento.

Las exportaciones Immex, en el periodo enero diciembre de 2017 fueron de unos 240 mil millones de dólares, que contribuyeron y generaron un superávit comercial de más de 60 mil millones de dólares, con un incremento en el personal Immex cercano al 5% que representó 130 mil 514 nuevos empleos.

El empleo Immex a octubre de 2017, registró 2 millones 908 mil puestos activos en el IMSS, con un total de 6,166 establecimientos Immex en México.

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Chemetall-Basf es reconocido como proveedor de calidad en Airbus

La unidad global de negocios de Tratamiento de Superficies de la división Revestimientos de Basf, que opera bajo la marca Chemetall, ha recibido el premio al mejor proveedor en el Programa para Cadena de Suministros y Mejoramiento de la Calidad de Airbus, denominado SQIP. Por cuarto año consecutivo, Chemetall logró el estatus de “Proveedor acreditado”. El premio reconoce la calidad sostenida y el desempeño en las entregas, la sólida mejora continua y el abordaje orientado al cliente.

Chemetall le provee a Airbus productos Naftoseal y Ardrox de alta calidad, que satisfacen los estrictos requisitos de la industria aeroespacial internacional.

“Estamos sumamente orgullosos de recibir una vez más este prestigioso premio, que valora la dedicación y el compromiso del equipo de Chemetall, en línea con los objetivos y las expectativas de Airbus en 2017”, dijo Hendrik Becker, gerente global de Aeroespacio de Chemetall. “Ganar el premio por cuarto año consecutivo es un gran honor para nuestra perdurable y exitosa relación comercial con Airbus”.

En 2017, Chemetall reforzó su cadena de suministros. “Implementamos varios proyectos para mejorar aún más el desempeño de nuestra cadena europea de suministros aeroespaciales, y respaldamos firmemente la ampliación de los programas A320 y A350 de Airbus”, dice Ronald Hendriks, Gerente de Calidad y coordinador de SQIP.

Airbus revisa el desempeño de sus proveedores

El objetivo del Programa para Cadena de Suministros y Mejoramiento de la Calidad de Airbus, conocido como SQIP (por las siglas de Supply Chain & Quality Improvement Program), es hacer avanzar a los principales proveedores estratégicos de Airbus hacia la meta de la excelencia industrial con respecto a la calidad de los productos y la confiabilidad en las entregas. En vista de las tasas crecientes de producción, esta meta es de particular importancia. Cada año, se revisa el desempeño de cada proveedor participante y se lo confirma, o bien, en caso de incumplimiento de los parámetros de calidad exigidos, se lo baja de categoría o incluso se lo rechaza.

“Estamos encantados con este premio al proveedor de Airbus. Reconoce los continuos esfuerzos del equipo de Chemetall y nuestro compromiso de brindar servicios y productos de alta calidad. Operando como una marca de la división Revestimientos de BASF, esperamos respaldar la estrategia de crecimiento de Airbus incluso más, ahora y en el futuro”, abundó Martin Jung, vicepresidente sénior de Tratamientos de Superficies. “La combinación de experiencia y poder de innovación acelerará la innovación e impulsará incluso más el éxito para nuestro cliente, Airbus”.

Chemetall tiene una relación de larga data con Airbus

En los últimos 25 años, Chemetall y Airbus han establecido una relación comercial exitosa y duradera. Desde las plantas de producción en Langelsheim/Alemania y Soissons/Francia, Chemetall provee a varias plantas de selladores para aeronaves, productos anticorrosión, limpiadores y tecnologías pre-tratamiento. En septiembre de 2017, Chemetall recibió el Premio al Mejor Desempeño de Airbus por desempeño industrial de primer nivel y contribuciones significativas en su asociación con Airbus. A partir de la primavera de 2018, Chemetall ampliará su planta de producción en Langelsheim, Alemania, para satisfacer las crecientes demandas globales de aviones.

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Exoesqueletos en las líneas de montaje, el paso al frente de Ford

 “Trabajar en la línea de montaje requiere conocimientos, habilidad, y puede resultar físicamente exigente. Puede que parezca que los exoesqueletos son algo salido de una película de ciencia-ficción, pero pueden ayudar a reducir el estrés en nuestros empleados y facilitar la ejecución de trabajos físicamente exigentes”, afirmó Dale Wishnousky, vicepresidente de Fabricación de Ford Europa. “Los exoesqueletos permiten a los trabajadores levantar y manejar objetos pesados de manera más fácil. Ahora, por primera vez, han sido integrados en una línea de montaje en movimiento”.

Su aspecto futurista puede recordar a la transformación de Tony Stark en su alter ego súper heroico, Iron Man, pero la realidad es que suponen un importante refuerzo para los hombros y la espalda de quien lo utiliza, trasladando el peso hacia las caderas y reduciendo el riesgo de lesiones laborales.

De aquí a 2020, 25% de europeos tendrá más de 60 años, y se prevé que los trabajadores más veteranos y aquellos con problemas de movilidad o desórdenes de tipo muscular sean quienes más se beneficien de la utilización de estos trajes. En toda Europa, los desórdenes musculares representan el 61 por ciento de todas las enfermedades laborales.

Aunque se han realizado pruebas con exoesqueletos en otras fábricas de automoviles, la iniciativa en la planta de producción de Ford de Valencia, en la que se fabrican el Kuga, el Mondeo, el S-MAX, Galaxy y la Transit Connect, es la primera en integrar de manera total la tecnología en su proceso de producción.

Los nueve exoesqueletos que se utilizan actualmente están fabricados con titanio y fibra de carbono y ayudan a los operarios de la línea de montaje a levantar, mover o cargar cualquier cosa que pese más de tres kilos cuando están de pie en una postura forzada. Los exoesqueletos ofrecen protección y apoyo contra el cansancio y las lesiones al reducir la tensión y el esfuerzo de movimientos repetitivos que pueden pasar factura al cuerpo a lo largo del tiempo.

Durante el programa inicial de pruebas y desarrollo del exoesqueleto, los responsables de producción pidieron la opinión de cerca de 200 trabajadores de la planta para que contasen cómo uno de estos trajes podría mejorar su trabajo. Después, se seleccionó a 100 trabajadores a los que se consideró que podrían ser los más beneficiados del uso de esta tecnología, que trabajaron codo con codo con los diseñadores de los dispositivos.

Los usuarios de los exoesqueletos realizan gran cantidad de movimientos o manejan piezas incómodas como depósitos de combustible. El programa ha tenido tanto éxito que más de 20 trabajadores comenzarán a probar los exoesqueletos a partir de abril.

Para Ford, se trata de una parte de las inversiones de la compañía hacia el objetivo de ser una empresa 4.0, un término acuñado para describir una cuarta revolución industrial, que asuma tecnologías de automatización, intercambio de datos y fabricación.

Hasta la fecha, expertos en ergonomía de Norteamérica han trabajado en más de 100 nuevos vehículos globales, incluidos el Ford Edge, el Mustang y el F-150, utilizando una variedad de tecnologías de fabricación ergonómicas. Ford no solo ha logrado una reducción de la tasa de accidentes de empleados, sino que también ha registrado un descenso del 90 por ciento en problemas ergonómicos con trabajadores que realizan movimientos repetitivos y tareas pesadas.

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Automatización y herramientas digitales, el objetivo de estar a la vanguardia

Por Federico Lammel, director de Ventas, Enterprise, CenturyLink.

La disrupción digital está redefiniendo los modelos de negocios, la manera cómo evolucionan los mercados y la relación con los clientes. Aproximadamente 40% de las personas que usan las redes sociales compran en línea e indagan sobre la calidad del producto que van a adquirir y han hecho una compra usando un smartphone. 

El aumento de personas que adquieren productos de manera digital debe ser un llamado a los empresarios e industriales tradicionales a adaptarse a las nuevas tecnologías, sin dejar a un lado la estrategia, con el único objetivo de capturar y llegar a los clientes de manera competitiva, ofreciéndoles productos y medios innovadores. 

El mundo de antes implicaba gastar mucho dinero en tecnología. En el 2000 para una organización lo que significaba casi un millón de dólares, hoy esa misma empresa invierte unos miles de dólares por lo mismo. La tecnología trasformó el mundo y eso hay que aprovecharlo.

Dentro de los retos más importantes que debe tener una organización en la nueva era digital son: 

a) el manejo de la seguridad, debido a que es muy fácil hoy en día hacerle daño a una compañía; 

b) asegurarse que las redes estén operando las 24 horas del día, los 7 días de la semana; 

c) por último, alinear la estrategia digital con el negocio. 

Para el 2020, los millennials van a representar el 50% de la fuerza de trabajo mundial y se espera que para el 2025 representen el 75%. Para ellos, la digitalización es parte de su cultura. El 25% de los empleos actuales desaparecerán en los próximos 10 años. Es por esta razón, que es tan importante la automatización con la ayuda de herramientas digitales en las organizaciones, con el objetivo de estar a la vanguardia de sus territorios y porque no el mundo globalizado. 

Según datos del Instituto Nacional de Geografía y Estadística (INEGI), el 99.8% de las organizaciones en México son pequeñas y medianas, sin embargo, solamente una de cada 10 sobrepasa el primer año de vida siendo la falta de innovación y sistematización en sus procesos uno de los principales factores por las que éstas fracasan.

La era digital es una nueva forma de ver el mundo y con los avances tecnológicos se busca reducir los costos de operación, mejorar la prosperidad organizacional e impulsar la innovación en movilidad y comunicaciones. La tendencia es que la información de las empresas cada vez se haga más pública, ya que esto permite que las organizaciones puedan tener una comunicación global y expandir sus productos o servicios. Cada vez se buscan que los mercados cuenten con una mayor transparencia y por medio de la digitalización se logra más fácilmente, haciendo que la estrategia digital sea una parte fundamental del negocio.

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La realidad aumentada transforma a las fábricas y sus productos

Por Felipe Rivera | Director de Automatización de Procesos para Schneider Electric México y Centroamérica.

En los últimos meses, la realidad aumentada (RA) ha ganado mucha atención tanto en los mercados de negocios como en los de consumo. Aunque las tecnologías de RA han existido durante -al menos- 15 años, apenas ha comenzado a adoptarse dentro de la industria. A diferencia de sus primeros tiempos, cuando instalarla implicaba equipos costosos, además de un despliegue complejo y un alto grado de experiencia técnica, hoy la realidad aumentada está en teléfonos inteligentes y tabletas, combinados con algunas herramientas innovadoras de ingeniería de software, que han hecho posible que los desarrolladores de todas las industrias logren soluciones amigables.

Pero, ¿qué es la realidad aumentada?

Dentro del ámbito de la fabricación industrial, la realidad aumentada puede entenderse como la combinación de un entorno “real” (lo que se ve con ojos propios, sin ayuda alguna) y otro “virtual” (generado por computadora); en esencia, una realidad mixta. Ambos entornos se pueden entender en términos de un ciclo continuo, con entornos reales en un extremo y entornos virtuales en el otro.

Gracias a esto los operadores pueden tener una vista combinada que les permite ver virtualmente “dentro” de una máquina, sin tener que abrir ninguna puerta. Esto es parte de lo que llamamos transformación digital, o industria intuitiva, un uso de la tecnología más avanzada para transformar y optimizar los procesos de fabricación; en este caso con las cámaras de los dispositivos móviles, el acceso a nuevas fuentes de información en tiempo real (generalmente a través de una red inalámbrica) y la conversión de esa información a visualizaciones y gráficos.

Algunas de sus aplicaciones prácticas

  1. Desarrollo de productos: evitan el costo de producir prototipos reales porque hace posible evaluar modelos virtuales de nuevos productos o nuevas líneas de producción en 3D que se pueden modificar fácilmente en tiempo real para modelos de proceso estáticos o dinámicos de alta fidelidad.
  2. Mantenimiento: cuando una máquina se descompone, una aplicación de realidad aumentada puede diagnosticar el problema y guiar visualmente a la persona de mantenimiento a través de reparaciones fáciles y rápidas.
  3. Aplicaciones de seguridad: las personas ya no necesitan tener un contacto directo con un equipo en funcionamiento que necesita revisión, pero no puede ser apagado. Las nuevas aplicaciones de realidad aumentada permiten al usuario “ver” el interior de un gabinete de metal cerrado, por ejemplo, y diagnosticar un problema sin tener que abrir físicamente la caja.

Beneficios a través de la integración de “extremo a extremo”

Las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Los proveedores con experiencia en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) desempeñan, así, un papel fundamental para la adaptación de estos modelos. La plataforma EcoStruxure de Schneider Electric, por ejemplo, consta de tres capas: productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad.

Se ha avanzado mucho en la tecnología para llegar a este punto, los servicios para la fácil integración, por tal motivo los casos de uso práctico deberían acelerar la adaptación de estas soluciones dentro del espacio de fabricación. Esto es solo el comienzo de la transformación digital en la industria.

 

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Honeywell y Sintavia producirán piezas aeroespaciales con fabricación aditiva

Sintavia, fabricante Tier 1 de metales a través de manufactura aditiva, anunció la aprobación interna para fabricar piezas para Honeywell Aerospace a través de procesos powder bed fusion (fusión de lecho de polvo), algo que ninguna otra empresa ha hecho antes. Esta aprobación incluye todos los programas dentro de Honeywell Aerospace.

“Estuvimos trabajando con Honeywell durante más de 18 meses como parte de su estricta evaluación de proveedores”, dijo Brian R. Neff, presidente y director ejecutivo de Sintavia. “Nos complace saber que todo el arduo trabajo de nuestro equipo dio resultados y esperamos con ansias mostrar los múltiples beneficios de la fabricación aditiva dentro de la cadena de suministro de Honeywell con costos más bajos, menor tiempo de fabricación y mejoras notables en el diseño”.

La diferencia entre la fabricación aditiva y los métodos más tradicionales es el agregado de materiales en lugar de su remoción. Al usar procesos aditivos, las empresas gozan de tiempos de diseño más cortos, personalización en masa, mayor complejidad, menos desperdicio de materiales y mayor eficiencia energética. A medida que la fabricación aditiva se desarrolla como tecnología, se espera que los fabricantes de equipos originales (original equipment manufacturers, OEM) como Honeywell, recurran cada vez más al modelo de cadena de suministro de riesgo/beneficio para proveedores de primer orden a la hora de gestionar los costos de fabricación.

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Historias exitosas: Aplimet y su camino a la transformación digital

Por Alba Irigoyen Gómez | Aspid.

Aplimet afronta 2018 en pleno proceso de digitalización, nueva etapa en la cual la empresa tiene previsto incluir un software de gestión en la producción e implementar el uso de tablets profesionales. Aplimet nació en el año 2000 y es pionera en la aplicación de diseño y tecnología a los tiradores y torres de cerveza. Este carácter innovador es el que lleva a Aplimet a seguir explorando e introduciendo nuevas tecnologías, que contribuyan a promover la flexibilidad, mejorar los procesos industriales e incrementar la productividad.

Revolución 4.0

Nos encontramos en plena revolución industrial -la cuarta-, una era de transición hacia un nuevo modelo que generará otra dinámica económica dentro de un sistema global interconectado. La digitalización de las empresas tiene efectos sobre el desarrollo de los procesos industriales, la organización y la cadena de valor. Términos como transformación digital, industria conectada, smart industry, fábricas inteligentes o industria 4.0 nos sirven para referirnos a la introducción de las tecnologías digitales en la industria. Los sistemas ciber-físicos, el iCloud, el Internet de las cosas y de los servicios, la robótica, la automatización, los productos inteligentes, la hiperconectividad, el big data y la analítica avanzada son las etiquetas que predominan en la nube del siglo XXI. Sin embargo, a diferencia de lo que sucedió con las revoluciones 1.0 (máquina de vapor), 2.0 (energía eléctrica) y 3.0 (electrónica y tecnologías de la información), ahora no hemos inventado nada nuevo. Lo que hemos hecho ha sido conectar las tecnologías que teníamos a nuestro alcance para producir de forma más eficiente e inteligente, en resumen, aportar valor añadido a toda la cadena de producción.

Los sectores digitalizados mejoran su productividad con más rapidez que los sectores menos digitalizados; en concreto, en las pymes que usan herramientas digitales se observa un crecimiento más acelerado. Por lo tanto, las empresas deben asumir el reto de la transformación digital; el riesgo para las que no lo hagan será elevado, más en el caso de las pequeñas empresas y las pymes. Se estima que estas últimas forman el 97% del tejido empresarial y si no se suben al carro (o, mejor dicho, a la nube) podrían desaparecer en dos años. Pero dejemos de lado las alarmas y hablemos en términos optimistas: la digitalización podría tener un impacto positivo de 225.000 millones de euros para el año 2025, lo que supondría un incremento de un 1,8% anual en el PIB nacional; son datos obtenidos del informe ‘La reinvención digital: una oportunidad para España’, llevado a cabo por la consultora McKinsey&Company y la Fundación COTEC, que promueve la innovación como motor de desarrollo económico y social.

Cadena de valor integrada

Si la industria de hoy quiere ser competitiva, debe ser productiva, flexible, ofrecer productos de alta calidad y reducir costes. Para ello, la cadena de valor integrada ofrece soluciones para planificar, programar y gestionar la producción. Aplimet es un caso claro en el que la transformación digital contribuye a la integración de la empresa en el nuevo ecosistema industrial de forma competitiva. Por ejemplo, en la fase de diseño, el trabajo colaborativo y el uso de la fabricación aditiva en 3D permite dinamizar esta parte del proyecto, reduciendo costes, ajustando el producto a las expectativas del cliente y asegurando la calidad exigida para los productos de la marca. 

Otro aspecto estratégico es el control del proceso de fabricación y la trazabilidad. Los sistemas conectados mediante sensores inteligentes permiten que sea mucho más efectivo. A modo de metáfora, esta tecnología aplicada son los órganos de los sentidos de los objetos, observan y toman datos. La recogida, transmisión y análisis de esta información ayuda a predecir el comportamiento y a diagnosticar puntos débiles, lo cual permite tomar decisiones preventivas en tiempo real y con perspectiva global, acortar los tiempos de respuesta y gestionar la logística con mayor eficiencia. Esto es algo del todo revolucionario en la industria del siglo XXI.

Si bien los beneficios de la digitalización son múltiples, cabe destacar la apuesta que Aplimet ha hecho por incrementar su presencia en las redes sociales e incorporar la tecnología en sus productos (véase la serie Premium del catálogo del fabricante), lo cual permite un mayor diálogo e interacción con el usuario. Pero ¿de qué nos sirve conversar? Para conocer y comprender al otro,  para descubrir cuáles son sus necesidades y, por ende, anticiparnos.

Por último, la tecnología digital juega un papel fundamental en uno de los puntos diferenciales de Aplimet: la personalización. El intercambio de información y el manejo de los datos con inteligencia acentuará uno de los aspectos que sitúan a Aplimet como pionera en su sector.

Cambio de mentalidad

La industria se halla en un contexto de comercio globalizado, en el que los responsables de las empresas deben desplazarse a lo largo y ancho del planeta. Pero no solo esto. También debemos tener en cuenta la hiperconectividad del cliente. La forma de consumir ha cambiado por completo, las distancias se han acortado, la temporalidad ha desaparecido y la comunicación ha devenido omnicanal. Dadas las circunstancias, se hace necesario operar con sistemas conectados que faciliten el acceso a datos empresariales en cualquier momento y en cualquier lugar.

Luís Lombardero, doctor en economía y empresa, propone un cambio de mentalidad y repensar el lugar de trabajo como un sitio no físico: la idea de trabajar desde el despacho u observando la cadena de producción se está quedando obsoleta. Un síntoma notable es que hemos cambiado el ordenador de sobremesa por los dispositivos móviles. Algunos datos extraídos del ‘Informe ditrendia: Mobile en España y en el Mundo’ de 2016 y 2017 nos permiten hacernos una idea del cambio de paradigma: el 80% de los españoles tiene smartphone, frente al 73% con ordenador; la tasa de penetración de las tablets en España es del 75%; el 56% de los españoles utiliza el smartphone o la tablet para el control remoto; se estima que en 2025 habrá 75,44 millones de dispositivos conectados en el mundo.

Parafraseando a Marc Vidal, experto en transformación y estrategia digital, la pregunta que deben hacerse las empresas no es ¿cuánto costará llevar a cabo el proceso de digitalización?, sino ¿cuánto tiempo pueden mantener su competitividad sin afrontar la transformación? Pues la tecnología debe percibirse como una necesidad, pero sobre todo como una oportunidad para desarrollar un nuevo modelo de negocio. En Aplimet ya están preparados para el cambio.

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