Modernización de la industria, la vía tecnológica más adecuada: Idic y Onudi

 “La aplicación de nuevas tecnologías a la producción abre oportunidades y mejora las habilidades para el trabajo, generando un cambio institucional y otras visiones empresariales. Hoy, la industrialización requiere de nuevas estrategias compatibles con el uso de estas tecnologías, a la par de un modelo educativo globalmente competitivo que sea inclusivo, genere movilidad laboral y estabilidad social”, destacó Li Yong durante el encuentro sostenido entre consejeros del Instituto para el Desarrollo Industrial y el Crecimiento Económico (Idic) y el director de la Onudi.

“México debe aprovechar la oportunidad que da la transformación tecnológica para la modernización de su industria y la profesionalización de sus cadenas productivas”. El organismo internacional señaló que países emergentes como el nuestro requieren de la aplicación de una Política de Desarrollo Industrial de Nueva Generación Socialmente Incluyente.

De acuerdo con la Onudi, las características de los modelos de desarrollo más exitosos y que aprovechan esta cuarta revolución tecnológica, se encuentran basados en la inversión privada y alta participación del Estado para generar un bajo déficit fiscal e inflación moderada; el financiamiento productivo a las actividades industriales estratégicas y la alianza entre sectores hacia una política de apertura comercial, así como uso estratégico de la Inversión Extranjera Directa (IED) para impulsar la competitividad y productividad regional.

Por su parte, el IDIC destacó que México se ha comprometido a cumplir con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU para 2030, que buscan reducir la pobreza y erradicar el hambre, así como poner en marcha más proyectos de infraestructura que promuevan la reindustrialización inclusiva.

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Honda considera a México como importante en su cadena productiva

“La producción de la empresa en México en sus dos plantas, El Salto, Jalisco, y Celaya, Guanajuato, es una pieza importante dentro de la producción mundial de Honda Motor”, informó Hiroshi Shimizu, presidente de Honda de México. “Por lo tanto mantendrá su producción de automóviles, motocicletas, productos de fuerza y autopartes, para el mercado local y exportación a diversos países del mundo”.

 La planta de automóviles instalada en esta ciudad es una de las más modernas del mundo, significó una inversión de 800 millones de dólares e inició operaciones en 2014 con la nueva generación del Fit para venta en México y exportación a Norteamérica, y a partir del 2015 inició también la fabricación de la SUV subcompacta HR-V, que comparte plataforma con el Fit, y su producción está destinada, además de Norteamérica, para varios países de Latinoamérica, Europa y Asia. Su capacidad actual es de 200 mil unidades anuales y está muy cerca de celebrar la producción de su unidad 600 mil.

Adicional a esta planta de producción de vehículos y motores, Honda destinó otros 470 millones de dólares para otra planta de alta capacidad, para producción de transmisiones Continuamente Variables tanto para consumo de la producción local como para varios vehículos producidos en Estados Unidos. Su capacidad es de 700 mil unidades anuales y recientemente celebró la producción de su unidad 500 mil.

El complejo de Celaya está asentado en un terreno de 566 hectáreas y además de las plantas de autos, motores y transmisiones, cuenta con pista de pruebas y un Centro de Distribución en donde se embarcan las unidades terminadas en trenes o camiones especiales, a su lugar de destino, así como recibir las unidades importadas para su distribución en México. Su gran reserva territorial les permite poder realizar expansiones de capacidad a futuro, así como mantener un equilibrio ecológico.

Honda de México tiene ya una larga historia en el país, fue en 1985 cuando, después de un cuidadoso análisis, Honda Motor Co. decidió fundar una filial en nuestro país para producción y comercialización de sus productos, poco después comenzó la construcción de la planta de El Salto, Jalisco, que comenzó a operar en 1988 con la producción de autopartes y la motocicleta CBR1000. Durante los 29 años que lleva operando se han producido más de 600 mil motocicletas de diferentes modelos, así como más de 18 millones de autopartes diversas, principalmente para exportación.

A principios de los noventa se tomó la decisión de construir una línea de producción nueva en El Salto para la fabricación de automóviles, la cual inició operaciones en 1995, produciendo el Accord sedán para su venta en México. El clima económico adverso en aquel momento hizo que la producción creciera lenta pero constantemente, y en 2007 se decidió cambiar la producción de Accord a la SUV CR-V cuyo éxito en México era más que evidente, además de la necesidad de una mayor producción para Norteamérica, y con ella en 2008 se duplicó la producción de El Salto.

La CR-V terminó su producción comenzando 2017 en que, por una decisión de producción global de la marca, se decidió concentrar en México la producción de HR-V para diversos mercados además de Norteamérica, y la CR-V se concentró en otras plantas de Norteamérica, por lo que hoy en día la HR-V se produce tanto en Celaya como en Jalisco.

La capacidad de producción de automóviles en El Salto es de 60,000 unidades anuales, y desde su inicio de operaciones, supera ya las 740 mil unidades producidas.

Honda de México cuenta hoy en día con alrededor de 7,800 asociados tanto en las plantas como en sus oficinas centrales en la ciudad de México, cifra que crece constantemente para satisfacer las necesidades de la empresa; más todos los empleos indirectos que ha generado con sus proveedores y su red de distribuidores en todo el país que al día de hoy suma 124 distribuidores Honda y 13 distribuidores Acura.

 “A nivel global, Honda toma retos constantemente para estar un paso adelante de los tiempos, basados en nuestra filosofía de ‘Los Tres Placeres’, que comprenden ‘El Placer de Comprar’, ‘El Placer de Vender’ y ‘El Placer de Crear’. A partir de aquí surgió ‘El Poder de los Sueños’ a través del cual Honda ofrece productos avanzados que mejoren la movilidad y la vida de sus clientes alrededor del mundo, desde productos de fuerza y motores marinos, motocicletas, automóviles hasta robótica, nuevas tecnologías, desarrollo de inteligencia artificial y el nuevo HondaJet que ha sido premiado por su diseño innovador y gran eficiencia en su categoría”, señaló Shimizu

 

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Tecnología satelital y el combate al cambio climático en México

 “Desde el principio de la administración y de la plena entrada en funciones de la AEM en 2013, hemos redoblado esfuerzos para sumar acciones de nuestro país en el combate al cambio climático, actualmente el mayor reto compartido de la humanidad, y que, entre otros efectos, aumenta la intensidad y frecuencia de los huracanes”, expresó el director general de la Agencia Espacial Mexicana (AEM), Javier Mendieta Jiménez. “La Agencia participa de manera decidida en los esfuerzos del Gobierno Federal en el combate al Cambio Climático, en el que México sigue demostrando liderazgo entre los 175 países que firmaron el Acuerdo de París, siendo de los primeros en ratificar dicho convenio”.

En el marco de los trabajos del Atlas Nacional de Vulnerabilidad al Cambio Climático (ANVCC), conducidos por el Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC) con apoyo del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD), y donde participó un equipo de especialistas de la AEM, Mendieta destacó otros aspectos de la importancia de este tema global para nuestro país.

Recordó que en septiembre de 2015 México fue sede de la Cumbre de Jefes de Agencias Espaciales (IAA International Academy of Astronautics-Heads of Space Agencies Summit), donde se logró la “Declaratoria de México”, postura unificada de las agencias espaciales de todo el mundo contra el Cambio Climático.

Esta “Declaratoria de México” se presentó en la COP21 (21ª Conferencia de las Partes sobre Cambio Climático de la ONU) en París, Francia, recibiendo México por todo ello una Vicepresidencia en la IAA, en virtud de su liderazgo latinoamericano logrado en la cooperación espacial internacional.

Y es que la comunidad internacional redobla esfuerzos para desarrollar la capacidad de resiliencia de sus respectivos países ante el Cambio Climático, señaló, de allí la gran importancia del Programa Especial de Cambio Climático 2014-2018 del Gobierno Federal, y del ANVCC, invaluable herramienta para la toma de decisiones, al tiempo que, recordó, de las 52 variables necesarias para medir y combatir el Cambio Climático, la mitad sólo es posible obtenerlas a través de tecnología satelital.

Recordó también que como lo ha informado el Gobierno Federal, México ha avanzado en el establecimiento de Sistemas de Alerta Temprana, por ejemplo a través de la integración de nuestro país en este 2017 al Sistema GEONETCast-Américas, red de recursos satelitales para protección de la población ante desastres naturales, cuyas estaciones receptoras son un medio de distribución del ICSMD (“International Charter Space & Major Disasters”) al que se encuentran conectadas una veintena de agencias espaciales, como la europea, india, alemana o japonesa.

En los trabajos del ANVCC participaron, además, por parte de la AEM, la científica Amanda Gómez, quien ha brindado conferencias de materia espacial en la NASA, y los Coordinadores Generales de Investigación Científica y Desarrollo Tecnológico Espacial; Desarrollo Industrial, Comercial y Competitividad en el Sector Espacial; y de Formación de Capital Humano en el Campo Espacial, el Dr. Emérito David Muñoz, Ing. Javier Roch, y el Mtro. Carlos Duarte, respectivamente.

“México destaca como un actor con responsabilidad global, profundamente comprometido con las mayores causas de la humanidad como lo es el combate al Cambio Climático, y también avanza en su inserción como país en la materia espacial, pues tenemos la esperanza puesta, sobre todo, en que nuestros jóvenes y niños, con su talento y la ayuda de ciencia y tecnología futuras, tendrán la oportunidad de poder abatir este gran reto, y heredar un mejor mundo a sus propios hijos”, concluyó Mendieta.

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Seguridad, consejos, alertas y seguridad ante huracanes-Generac-Ottomotores

Un informe elaborado por la Oficina para la Reducción de los Riesgos por Desastres de la ONU reveló que los desastres naturales le cuestan a México unos 2,942 millones de dólares. Los desastres naturales pueden ir desde huracanes e inundaciones hasta sismos y tormentas.

Recientemente el Dr. Philip Klotzbach de la Universidad de Colorado Estados Unidos, dio a conocer su pronóstico en cuanto a la temporada ciclónica en la cuenca del Atlántico, incluyendo el Mar Caribe y Golfo de México, la cual inicia oficialmente el 1 de Junio y finaliza el 30 de Noviembre: “tendremos el desarrollo de 11 Tormentas, de las cuales cuatro alcanzarán la categoría de huracán y de estos, por lo menos dos, serán Huracanes Mayores de categoría 3 a 5”2

Los huracanes son impredecibles, y aunque las noticias del tiempo sólo pueden acertar hasta cierto punto, es mejor estar preparados ante cualquier peligro asociado, como puede ser un apagón o corte de energía derivado por el fenómeno natural. A continuación Generac-Ottomotores ofrece un breve listado de consejos que ayudan a proteger a su familia y a su negocio ante la presencia de cualquier fenómeno natural, como pueden ser los huracanes, manteniendo la energía eléctrica mientras dura el mal tiempo:

  1. Mantenga cargados sus aparatos electrónicos.
  2. Guarde una cantidad importante de provisiones básicas.
  3. Mueva los muebles de jardín a un lugar cubierto para reducir los daños en su hogar.
  4. Invierta en ventanas y puertas a prueba de huracanes o fuertes lluvias.
  5. Tenga a la mano un botiquín de emergencia y guarde efectivo. También proteja, en bolsas de plástico, los documentos importantes.
  6. Cuente con herramientas básicas, baterías y lámparas de mano.
  7. Tenga un generador de respaldo instalado que le brinde suministro de energía. Es fundamental seguir las siguientes recomendaciones extras:
  • Conserve las luces encendidas para no tropezar en la oscuridad y sufrir un accidente.
  • Mantenga la bomba de agua en funcionamiento.
  • Mantenga las medicinas en un lugar fresco.
  • Asegúrese que el sistema de seguridad continúa funcionando.
  • Evite los daños en su hogar u oficina manteniendo el aire acondicionado y la calefacción funcionamiento.
  • Mantenga operando los electrodomésticos evitando que la comida se descomponga.
  • Conserve el móvil cargado completamente para hacer llamadas de emergencia.

Generac Ottomotores forma parte del grupo de empresas de Generac Power Systems, firma con sede en Wisconsin, Estados Unidos y líder en el diseño y manufactura de equipos de respaldo de generación de energía eléctrica en dicho país.

 

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Analítica de datos para manufactura con Panduit y Uptake

El desarrollador y proveedor de soluciones completas y flexibles de infraestructura de conectividad de redes y eléctricas anunció alianza con Uptake, compañía de productos basada en SaaS, con el objetivo de ofrecer datos procesables a los clientes en los sectores de manufactura y de procesos industriales basados en los productos “Software as a Service” de Uptake. Las capacidades de recopilación de datos de IntraVUE y SynapSense de Panduit, la suite de productos para analítica predictiva de Uptake junto con las capacidades avanzadas de ciencia de datos, brindarán una poderosa solución de análisis de monitoreo de las condiciones de las planta.

Uptake, nombrado Technology Pioneer en World Economic Forum 2017, ofrece productos basados en machine learning que mejoran la productividad, confiabilidad, seguridad y ciberseguridad para las empresas industriales.

“La visión con foco en la industria de Manufactura y en el análisis predictivo de Uptake permitirán a Panduit ofrecer un gran valor a nuestros clientes”, dijo Tom Donovan, presidente y CEO de Panduit. “La capacidad de aumentar el tiempo de actividad de las plantas de fabricación significa una mayor eficiencia y productividad para nuestros clientes, lo que naturalmente resulta en una mayor producción. Esta relación con Uptake abre una nueva oportunidad para agregar valor, que es altamente complementaria a nuestra oferta de infraestructura de red”.

“Panduit es líder en infraestructura física de red y estamos convencidos de que la red se ha convertido en la columna vertebral de la manufactura moderna”, dijo Brad Keywell, cofundador y CEO de Uptake. “Habilitar a los clientes industriales y de manufactura con la capacidad de aprovechar una visión sobre la información operacional y la analítica predictiva, en última instancia, generará importantes ahorros en costos y mejorará la productividad, confiabilidad, seguridad y protección”.

La entrega de información y tecnología de infraestructura operacional de Panduit con los nuevos modelos empresariales basados en datos de Uptake, proporcionará un gran valor a los clientes para ayudar a mejorar el desempeño del negocio.

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Entrega del Galardón Tameme: Empresas de primerísima línea logística

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Suministro, petróleo y gas, una cadena que exige flexibilidad y gestión

Por Rubén Cruz, socio líder de Energía y Recursos Naturales; Argenis Bauza, socio líder de Asesoría en Cadena de Suministro y y Compras para América Latina de KPMG en México.

Aunque los costos en la industria del petróleo y gas decrecen, se requerirá todavía más rigor en el control de los mismos y mayor eficiencia, dado que la expectativa es que los precios del crudo se mantendrán en un rango de USD 45 – 55 por barril durante algún tiempo. Por ello, los negocios que quieran competir generando y capturando valor, necesitan invertir para convertirse en organizaciones flexibles, ágiles y dirigidas por la demanda.

En 2014, diversos agentes preveían que los precios del petróleo disminuirían, pero pocos creyeron que caerían tan rápido y a niveles tan bajos como los vistos en 2016. Estas condiciones hicieron evidente que el exceso de suministro es un reto para las empresas de esta industria, y que gestionarlo adecuadamente será un requerimiento en años venideros, dado el arranque de nuevos programas de generación de gas natural.

Por esta razón, en un esfuerzo por proteger los beneficios de sus accionistas, en 2015 las compañías renegociaron los contratos con sus proveedores en toda la industria. Esto ocasionó que, globalmente, las tarifas de proveedores y contratistas cayeran en promedio entre 20 y 30%. Como ejemplo, de los 100 mil millones de pesos que tuvo que recortar Pemex de su presupuesto de 2016, 29% se planteó que viniera de la generación de eficiencias y la reducción de costos.

6 puntos para capturar valor en la cadena de suministro: Para mejorar el contexto de la cadena de suministro en la industria del petróleo y gas, se han propuesto diferentes iniciativas. Lo importante es seleccionar la correcta, en el momento justo, para generar valor a futuro.

Para tomar esta decisión, los siguientes puntos son la clave.

  1. Liberar efectivo y reducir la complejidad de los productos

Hace poco, una empresa petrolera identificó que poseía inventarios de upstream por 1.9 mil millones de dólares (mdd), de los cuales, 1.2 mil mdd no tenían ningún pronóstico de uso: dos tercios no se habían movido en un año, ¡y una quinta parte no se había considerado en cinco!

Para solucionar este problema se armaron equipos multifuncionales capaces de identificar rápidamente cualquier inventario sobrante y ajustar los niveles para que se acercaran lo más posible a la demanda real.

  1. Mejorar el desempeño de los contratos

Un estudio reciente de KPMG sugiere que solo 18% de los valores se negocian por medio de contratos. Esto representa una importante área de oportunidad para gestionar los gastos de forma más efectiva.

  1. Utilizar tecnología en Compras

Utilizar la tecnología en el área de Compras ayudará a las organizaciones a aumentar su efectividad y generar valor para el negocio. Simultáneamente, el desarrollo de la inteligencia artificial permitirá gestionar de forma automática un creciente número de estas tareas.

  1. Una estrategia de red de distribución adaptativa

La logística representa entre 5 y 15% de los costos operativos de una planta petrolera, así que cualquier mejora es capaz de generar una diferencia significativa en los resultados.

Por ejemplo, una de las empresas petroleras más grandes del mundo ha adoptado un enfoque de 4PL (Fourth Party Logistics) y Torre de Control, logrando reducir el costo logístico 25%, gracias a un mejor manejo de los activos y a la planeación integrada de la cadena de suministro.

  1. Cadena de suministro basada en la demanda

Hoy en día, los directivos de cadena de suministro requieren visibilidad en tiempo real en todas las capas de la cadena, para hacer una mejor conexión entre la demanda y el suministro, reduciendo problemas de disponibilidad de producto y evitando gastos de capital innecesarios. Para lograrlo, las compañías están utilizando tecnologías de última generación y soluciones en la nube.

¿Qué efectos tendría en su negocio una cadena de suministro basada en la demanda?

  1. Adoptar tecnología cognitiva

La capacidad para manejar datos masivos, poco estructurados, provenientes de la inteligencia artificial, ofrece un potencial interesante aplicable en la forma en que miramos y manejamos la cadena de suministro. Por ejemplo, se han utilizado sistemas analíticos para el mantenimiento preventivo exitoso de plantas, así como para responder a los miles de requerimientos de facturación y pago de proveedores.

Las organizaciones tienen diferentes grados de madurez, desde las más reactivas a las que ya cuentan con un enfoque colaborativo. Sin embargo, sin distinción, todas deben establecer iniciativas en áreas como desempeño de los contratos y tecnologías de compras para mejorar su eficiencia de forma sostenible en el tiempo, apalancando los seis elementos que mencionamos.

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Alianza para diseño en 3D y administración de la manufactura con Boeing

Dassault Systèmes y Boeing han extendido su alianza para ampliar el despliegue de los productos de Dassault Systèmes en sus programas de aviación comercial, espacial y de defensa para incluir la plataforma 3DExperience de la compañía.

Esta decisión sigue un proceso competitivo que incluye el riguroso análisis de las capacidades técnicas y funcionales, los costos y los beneficios empresariales en toda la cadena de valor.  Boeing desplegará la plataforma 3DExperience en fases y dependerá de las soluciones para la industria aeroespacial y de defensa Winning Program, Co-Design to Target, Ready for Rate, Build to Operate y License to Fly, para profundizar la colaboración digital, el diseño, la ingeniería, el análisis, la planificación de la fabricación y las capacidades de ejecución del área de producción en toda la empresa.

“Dassault Systèmes está orgulloso de colaborar con Boeing ya que se embarca en otro siglo de innovación con un socio en el que confía.  Boeing no sólo encabeza el camino en su propia industria, sino que influye en el progreso de todas las industrias a través de la sociedad moderna,” dijo Bernard Charlès, vicepresidente y director ejecutivo global de la compañía. “Estamos en el punto de inflexión de la era industrial, donde estamos rompiendo otro paradigma del sector.  El intercambio paralelo de datos entre operaciones virtuales y reales transformará la cadena de valor agregado en una cadena de creación de valor. Toda la compañía ‘extendida’ puede medir y controlar continuamente sus procesos empresariales para lograr la máxima eficiencia y un potencial crecimiento de sus líneas superiores”. 

La plataforma puede reducir la integración y los costos de soporte técnico, mejorar la productividad, fomentar la innovación y ayudar a introducir procesos de mejores prácticas para ofrecer un trabajo estándar en toda la cadena de valor. Esta plataforma no sólo puede simular productos y procesos, sino también encontrar y eliminar posibles riesgos y problemas de calidad antes de la producción. La única fuente de datos de la plataforma en todas las aplicaciones proporcionará información en tiempo real confiable y procesable y una comunicación fluida en toda la empresa y la cadena de suministro, así como en todas las generaciones de productos. Esta continuidad digital mejorará  los datos y la capacidad de análisis. 

“La decisión de adoptar la plataforma 3DExperience de Dassault Systèmes es un hito clave en nuestra transformación digital. Este capacitador digital proporciona diseño global y capacidades de fabricación que alimentarán nuestro segundo siglo”, dijo Ted Colbert, director de Información y vicepresidente senior de Tecnología de la Información y Análisis de Datos de Boeing. “El valor de esta amplia asociación estratégica es un deseo mutuo de transformar la forma en que Boeing conecta, protege, explora e inspira al mundo”. 

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Solución integral de automatización en el sector industrial de Dürr y Kuka

 “En múltiples industrias es posible observar un incremento en la necesidad de pintar productos de forma totalmente automatizada y con el máximo nivel de calidad”, señaló Hans Schumacher, vocero del Consejo de Dirección de Dürr Systems. “El nuevo sistema de pintado robotizado aumenta la gama de productos Dürr con un robot compacto de pintado para clientes dentro del sector industrial. En este segmento del mercado, esta nueva solución representa una verdadera innovación”.

La colaboración entre Dürr y Kuka tiene como resultado el desarrollo de una solución integral enfocada en el sector industrial para la aplicación de pintura automatizada mediante un robot compacto. El robot es obra de Kuka, mientras que Dürr aportó la tecnología para la aplicación de pintura. El robot premontado, listo para pintar y con componentes probados entre sí, es único en el mercado por su combinación. Al ser diseñado exactamente para cumplir los requisitos del sector industrial, se puede utilizar, por ejemplo, para pintar madera, plástico, cristal y metal.

El sistema de pintado robotizado consiste en un robot compacto de seis ejes equipado con la última tecnología de aplicación de pintura. Esta tecnología se encuentra disponible en distintas opciones de equipamiento y se configura de forma personalizada para cada proyecto. Todos los componentes se encuentran perfectamente sincronizados entre sí, y Dürr los completa y comprueba previamente. De esta manera, el sistema se encuentra listo para pintar (ready2spray), se puede montar con rapidez en las instalaciones del cliente y se garantizan procesos eficientes con una excelente y constante calidad de pintado.

Con el robot ready2spray se pueden aplicar pinturas de uno y dos componentes, tanto convencionales como de agua. Además, el robot se puede equipar con bombas dosificadoras, reguladores de presión de pintura y cambios de color. En función de las necesidades, es posible equiparlo con pistolas de pintura automáticas (aerográficas o airless) de la familia EcoGun o con pulverizadores electrostáticos rotativos de alta velocidad de la familia EcoBell de Dürr.

 Dürr, con sus robots de pintado y sellado así como con su tecnología de aplicación, es líder mundial en pintado de automóviles y sellado de carrocerías. Del mismo modo, Dürr cubre todo el espectro de la aplicación de pintura en el sector industrial para que los clientes reciban todos los componentes de un mismo proveedor, incluyendo las cuatro categorías de productos: equipos de bombeo y manipulación de fluidos, tecnología de aplicación convencional (pistolas pulverizadoras), sistemas 2K y soluciones para la aplicación electrostática. Gracias a su chorro de pulverización variable, los pulverizadores rotativos de alta velocidad EcoBell son ideales para el sector industrial.

El robot industrial compacto, con sus dimensiones reducidas y tecnología de aplicación preinstalada, representa una novedad en el ámbito del pintado industrial por tratarse de una solución ready2spray. Además, incluye controladores de movimiento para el robot y de procesos para las aplicaciones, los cuales se encuentran alojados en una sola caja de mando. De la misma forma, el nuevo sistema de pintado es totalmente compatible con la Industria 4.0.

 “Dürr ofrece un sistema automatizado para el pintado de piezas de trabajo más grandes, con sus propios robots de pintado ya probados dentro del sector automovilístico. De esta manera cubrimos todo el perfil de necesidades de los clientes”, finalizó Schumacher. 

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Códigos de alta calidad en líneas de embotellado-Linx Printing Technologies

Linx CSL60 es el láser que ofrece el mayor avance tecnológico, al combinar un poderoso procesador y tubo láser de 60 W con el sistema Visicode, exclusivo de Linx, para producir códigos claros y nítidos sobre materiales difíciles de marcar como vidrio y PET a altas velocidades. Esto habilita a los fabricantes de bebidas para satisfacer todos los requisitos de cumplimiento y brinda efectiva protección y mejoría de la marca.

El desafío de lograr códigos de la más alta calidad en líneas de embotellado ultrarrápidas para maximizar la productividad se satisface con el lanzamiento de esta nueva solución de marcado láser de Linx Printing Technologies.

El láser incorpora un procesador potente que permite transmitir muy rápidamente mensajes desde la unidad de control al cabezal de marcado, lo que asegura que las velocidades de línea no resulten afectadas. Como resultado, se pueden marcar hasta 70 mil botellas por hora. Además, el Linx CSL60 apoya las eficiencias de la línea de producción para brindar Efectividad General del Equipo (OEE, por sus siglas en inglés). Por ejemplo, la disponibilidad de protección IP65 completa para el controlador y el cabezal láser significa que un sistema totalmente integrado puede permanecer in situ durante el lavado para minimizar el tiempo improductivo.

Igualmente importante, el Linx CSL60 ofrece 25 opciones diferentes de cabezal y lentes, proporcionando más de 16 000 combinaciones de lentes, cabezales de marcado y tubos.

Esto provee las más altas opciones de la industria y brinda al láser Linx CSL60 flexibilidad para ser personalizado para los precisos requisitos del cliente. También significa que cada láser puede funcionar con su nivel de potencia óptimo, lo que ayuda a prolongar la vida útil del equipo.

Con la opción de cabezal SHC150c, el Linx CSL60 ofrece un campo de marcado más grande que cualquier láser comparable. Esto proporciona versatilidad adicional para el marcado en aplicaciones de rollo ancho como la codificación de embalajes flexibles y cajas exteriores, y la codificación de productos a través de varias líneas de producción. Esto brinda la ventaja de requerir solo un láser donde previamente se hubieran necesitado dos, sin dejar de conseguir códigos claros incluso en tamaños pequeños.

El Linx CSL60 ha sido diseñado para facilitar la instalación, aún en líneas donde el espacio es restringido, y para integrarse con equipos de embotellado o etiquetado existentes. Para los operadores, la probada pantalla táctil LinxVision asegura una fácil y rápida creación y selección de los mensajes para reducir errores, una configuración más rápida y un tiempo improductivo minimizado.

Como con todos los codificadores láser, la ausencia de consumibles minimiza los costes de funcionamiento y elimina el tiempo improductivo para el llenado o la limpieza. Además, el funcionamiento refrigerado por aire del Linx CSL60 ofrece más rentabilidad, dado que no se requiere refrigeración por aire o aire de fábrica auxiliar.

“En los mercados de bebidas competitivos, es vital satisfacer los requisitos de cumplimiento y asegurar que su marca esta completamente protegida, sin sacrificar ni la calidad ni la productividad para lograrlo”, comenta Matt Eastham, director comercial de Linx Printing Technologies. “El Linx CSL60 ha sido diseñado específicamente para satisfacer estas necesidades, combinando las velocidades más rápidas con códigos de calidad superior”.

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Conectividad tecnológica en sectores manufactureros, la meta de infraestructura

“Los negocios enfrentan la necesidad de una evolución constante para no solo sobrevivir, sino para crear verdaderas ventajas competitivas, en las que la tecnología es un elemento fundamental”, comentó Gabriela Meraz, directora de Mercadotecnia y Estrategias Comerciales para Américas de Panduit. “Entendemos que la infraestructura física es la espina dorsal para el éxito de toda estrategia tecnológica, por lo que estamos focalizando la innovación en especialización por sector, consolidación de nuestro ecosistema de socios de negocio, así como una oferta única en el mercado de extremo a extremo”.

Panduit  presentó su nueva estrategia y propuesta para los diferentes sectores. Hoy más que nunca, la infraestructura física es la piedra angular en sectores como Financiero, Educación, Salud y Manufactura.

Necesidades como la creación de ofertas innovadoras alineadas a la dinámica de las generaciones actuales en el Sector Educativo; el urgente cambio en el ritmo de innovación en Salud, considerando que hoy en día el 60% de los centros de salud cuentan con cableado de redes de más de 10 años; o la tendencia hacia la Industria 4.0 en la Industria Manufacturera o el requerimiento de alta disponibilidad y seguridad en el Sector Financiero, han llevado a Panduit a la creación de estrategias alineadas a necesidades específicas por sector.

“Tendencias como IIoT, Block Chain, Cloud Computing o Inteligencia Artificial podrán modificar negocios e inclusive diversas industrias; sin embargo, si las empresas no cuentan con la carretera habilitada correctamente, es decir, la infraestructura física de redes adecuada y capacitada para responder ágilmente a futuro, ninguna inversión en tecnología será redituable”, mencionó Kaleb Ávila, VP de Ventas para Latinoamérica.

Para diversos sectores, la infraestructura física es una prioridad: Hospitales del futuro, centros de salud conectados. Una infraestructura robusta es capaz de habilitar y abrir camino a una atención de calidad del paciente, llevarla a lugares remotos y concretar iniciativas como mHealth, eHealth, telemedicina, expedientes clínicos electrónicos.

Una infraestructura de extremo a extremo, básica en la industria manufacturera: Se espera que para 2020, Internet de las Cosas (IoT) conecte unos 50 mil millones de dispositivos; y no hay duda que en la industria manufacturera, el IoT tendrá un fuerte impacto, generando beneficios como incremento en producción, automatización de procesos, comunicación entre el piso de manufactura y la empresa, innovación en los modelos de negocio, capitalización de los datos para la creación de nuevos productos, etcétera.

Casi un tercio de todas las instalaciones de manufactura experimentan fallas inesperadas de sus máquinas, y muchas reportan hasta 800 horas perdidas cada año; IoT puede modificar esta realidad, al ser parte de estrategias de mantenimiento preventivo y reducir riesgos de imprevistos y, a su vez, mejorar su producción.

Asimismo, a medida que la planta se vuelve cada vez más sofisticada e interconectada, la necesidad de que los ingenieros de automatización y control de plantas tengan visibilidad en toda su red y simplifiquen el soporte hasta el borde, está aumentando. La industria manufacturera, hoy más que nunca requiere de herramientas que reduzcan el potencial de interrupciones de comunicaciones intermitentes, permitan una monitorización continua en tiempo real y proporcionen soporte remoto para un valioso ahorro en tiempo y costos para instalaciones de fabricación de todos los tamaños.

“Toda esta revolución tecnológica está impactando en los diferentes sectores, y es por eso que Panduit hace énfasis en la importancia de la Infraestructura física, la cual debe ser robusta, ágil, segura y escalable para soportar las tendencias de ahora y las que se desarrollen en un futuro”, concluyó Kaleb Ávila.

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